焦化劑冶煉的主要燃料是焦化，焦化在冶煉過程中發揮熱源，還原、滲碳劑和柱骨架的四個作用，隨著冶煉技術的發展，高爐大型化和噴煤比的提高，爐焦比大幅度降低，焦化負荷加重，對焦化的質量提出了更高的要求，特別是焦化的反應性和熱強度介紹焦炭鈍化劑的機理作用和作用效果。
一、機理作用焦炭鈍化劑是結合焦炭在高爐內產生的物理化學反應，利用屏蔽原理和離子滲透理論開發，改善焦炭質量的新技術，提高焦炭質量主要抓住降低焦炭熔化反應，提高焦炭熱強度。
焦炭在高爐軟熔區1100℃的高溫下與上升的CO2反應。C+CO2-2CO，這種反應在高爐內進行的越激烈，焦炭的熔融率越高，焦炭的熱強度在月末，焦炭的骨架支撐作用減弱，除氣相中的有害因素外，主要取決于焦炭的孔結構。
焦炭鈍化劑以附著劑為載體，配有失活劑和晶核劑。粘合劑和失活劑在冷狀態下與結晶周邊的碳原子結合，填充碳結晶間隙，在高溫狀態下遇到堿蒸氣時，在孔壁上生成KAISiO4發揮屏蔽作用，堵塞焦炭孔的微晶通道有效抑制CO2和堿金屬對焦炭的熔融反應，明顯降低焦炭的反應性(CRI)晶核劑與焦炭一起進入高溫區恢復反應，加大陽離子與陰離子團之間的比例，提高硅酸鹽的強度，抑制恢復粉化率(RDI)。
二、作用效果應用于高爐冶煉，在不同等級的焦炭上噴灑8-10%的焦炭鈍化劑水溶液后，焦炭的反應性(CRI)可以降低3-5，反應后強度可以提高4-6，負荷和利用系數可以提高0.1左右，高爐的通氣性可以提高200-500m3/min.MPa應用于焦化企業，通過焦化水溶解5-8‰鈍化劑水溶液，焦化反應性(CRI)可降低4-6個百分點，反應后強度(CSR)可提高5-8個百分點。增加弱粘煤的配入比率，減少煤的使用量，優弱煤的調整比率在8-10%左右，大幅度緩和了購買成本的壓力。提高焦炭、煤氣等副產品產量，經濟效益顯著。上述文章可以通過焦炭鈍化劑的機理作用了解產品的特性，也可以通過其作用效果很好地應用于生產，提高經濟效益。
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