焦炭改質劑結焦率，簡稱焦炭結焦率。也叫焦炭成焦率。是指煉焦爐生產的焦炭產量占加入煤的百分比。
反映煉焦爐生產狀況的技術經濟指標。其計算公式為:結焦率=干焦炭產量(噸)/干煤總量(噸)×100%
1配合煤原料對焦炭產量的影響。
反映煉焦爐生產狀況的技術經濟指標。其計算公式為:結焦率=干焦炭產量(噸)/干煤總量(噸)×100%
1.1配合煤揮發物對成焦K的影響。
焦化率K是指入爐干煤通過高溫干餾轉化為焦化(干燥)的百分比。焦化率與配合煤的揮發性、焦化工藝條件(如焦餅中心溫度、爐*空間溫度)、爐型和煤、焦化計量準確性、水分分析準確性、采樣代表性等因素有關。一般來說，焦化率K的計算方法有很多，但理論計算和實際值相對誤差*小的計算方法是：
Vd,m-配合煤的干基揮發物，%；t-焦餅中心溫度，℃，推焦前15分鐘測定。
由上面的風格可以看出，既考慮了配煤的揮發性成分，又考慮了煉焦工藝條件等因素，成焦率K隨著配煤揮發性成分的增加而降低，焦餅中心溫度的升高而降低。
1.2配合煤水分和細度對入爐煤密度γ的影響。
配合煤的堆密度是指焦爐炭化室內單位容積在爐煤中的質量，受裝煤方法、煤的含水量和細度等因素的影響。
1)煤炭裝配方式和煤炭裝配操作對爐煤堆密度γ的影響。重力煤炭裝配方式改為螺旋煤炭裝配方式，煤炭裝配方式由原來的重力下料變為撒料，降低了爐煤的堆密度γ，在一定程度上影響了產焦量；此外，煤炭裝配操作中的煤炭裝配順序和高低速轉換也影響了爐煤的堆密度。
2)配合煤的含水量對入爐煤堆密度γ和焦炭產量的影響。配合煤的含水量也會影響堆密度γ。當配合煤的含水量低于6%~7%時，堆密度γ會隨著含水量的降低而增加。當含水量大于7%時，堆密度γ會隨著含水量的增加而增加，從而單爐產生的焦量也會增加。然而，入爐煤的含水量并不是越高越好。過高不僅會影響焦爐的熱量消耗，還會因成熟不良而導致焦餅難以推動。
3)配合煤的細度對爐煤密度γ的影響。
焦炭改質劑配合煤的細度對焦炭產量有很大影響，細度增加，降低了入爐煤堆的密度γ，降低了焦爐的生產能力。一般來說，對于*部安裝的焦爐，配合煤的細度應控制在75%左右。入爐煤的細度約為72%，更合適。
二是煉焦操作對焦炭產量的影響。
2.1焦化過程對焦炭產量的影響。
焦化過程中，從焦化率K的計算公式可以看出，焦化率K除了受配合煤揮發物的影響外，還與焦餅中心溫度有關。在保證焦炭成熟的前提下，焦餅中心溫度應盡可能降低。
2.2安裝和平煤操作對焦炭產量的影響。
1)煤的含量直接影響焦炭的產量。煉焦工藝要求，煤的操作要充滿、均勻、堅固、平整。其中，煤的充填是指在煤的充填過程中，炭化室的有效容積v利用率接近100%。但在實際操作中，由于煤車司機的操作習慣、技能水平、管理要求等因素，炭化室有效容積v的利用率波動較大，小于100%。個別炭化室焦角不足，導致炭化室有效容積利用率低，影響煤的充填量。
二是平煤操作對裝煤量的影響。推焦車司機為了保證平通煤，往往會回帶更多的煤，導致炭化室有效裝煤減少。此外，為了防止平煤桿與焦側爐門發生碰撞，平煤桿的安全距離往往設計得較大，同時推焦車司機控制平煤桿前進時沒有完全到位，從而導致焦側缺角，影響焦炭產量。
三是爐體膨脹的影響。
焦炭改質劑爐體膨脹的大小會改變炭化室的有效體積。據統計，焦爐總膨脹量為218毫米；焦爐總膨脹量達到388毫米。根據炭化室平均寬度為450毫米、高度為4.0毫米的計算，炭化室的有效體積可以增加0.392毫米、0.698毫米和0.698毫米。碳化室有效體積的增加可以增加焦炭產量。根據體積×堆密度×成焦率計算，焦爐單爐產焦量為0.172t/孔，焦爐實際單爐產焦量比1號焦爐高0.17t/孔，幾乎接近理論計算。
爐壁石墨的影響。
石墨是荒煤氣在高溫下分解的碳粒顆粒逐漸沉積而成，具有密封爐墻的功能。然而，當石墨沉積過厚時，不僅會阻礙聚焦操作，還會減少碳化室的有效體積，減少裝煤量，從而降低焦爐的產焦量。
5尾焦回爐和焦油渣處理的影響。
機器和焦側的尾焦一直被直接扔回炭化室，沒有回收裝置。假設每個孔的尾焦約為30公斤，這部分尾焦被扔進炭化室后將被重新高溫加熱。由于尾焦不回收，有效的裝煤量每天減少30公斤×112爐=3360公斤，每年可回收3360公斤×365天=1226400公斤。此外，焦油渣向炭化室投放處理不當也會在一定程度上減少裝煤量。
6干熄焦燒損降低焦炭產量。
當前，幾乎所有的焦炭都采用干式滅焦。由于干式滅焦工藝的影響，焦炭在干式滅焦爐中存在燒損，必然導致實際焦炭產量下降。受到干式滅焦系統的嚴密性和干式滅焦導入空氣操作的影響，實際的焦炭燒損率高于設計的燒損率。與濕式滅焦相比，單爐產焦量明顯減少。
7焦粉產量也是焦炭產量的一部分。
根據公司要求，我廠焦炭產量的統計數據顯示，干熄焦除塵焦粉、裝煤出焦、篩焦除塵焦粉不計入焦炭產量，也在一定程度上降低了焦炭產量。根據每年回收焦粉13000t(含水量15%)的計算，焦粉的年產量可達2.5%左右，約為11000t。
八丟爐可降低焦炭產量。
在日常生產中，由于爐體和輔助設備的老化，伴隨著焦爐的全負荷生產，設備故障、炭化室爐壁變形麻面、剝蝕、爐壁穿孔等給焦爐生產帶來了一系列問題。例如，二次聚焦、扒焦、爐壁熔洞挖掘等會導致爐子丟失。
9焦爐管理對焦炭產量的影響。
焦炭改質劑焦爐熱工管理不到位，導致焦炭偏生，極易造成燜爐、二次推焦；焦爐墻石墨過多，極易造成焦餅難推，甚至造成扒焦；焦爐四大車設備維修不到位，故障率高，檢修影響出爐時間及干熄焦系統故障，未能做好檢修與生產的組織協調工作，導致焦爐無法準時出爐，擾亂焦爐正常出爐時間，嚴重可導致整批丟爐，大大降低焦炭產量。
十焦炭測量方法對焦炭產量也有一定影響。
焦炭改質劑焦炭產量由帶式電子秤稱重，直接影響帶式電子秤計量的準確性。
11穩定焦炭產量的對策和措施。
1)在煉焦生產過程中，加強焦爐加熱系統的控制，在保證焦餅成熟的前提下，盡量降低焦餅中心溫度。
2)規范煤煤平煤操作，減少炭化室缺角的發生?？梢允褂酶上ń狗Q重儀測量的每孔產焦數據，跟蹤統計四班各班的裝煤產焦，及時將數據傳遞給四班，起到日常裝煤操作的指導作用。同時加強日常煤線和焦線的測量，及時了解裝煤缺角和焦餅收縮，加強對焦餅缺角的評價。
3)加強焦爐體的維護，特別是加強爐壁石墨的清掃作業，保持炭化室的有效容積。
4)規范焦油渣的投入，嚴格控制每孔焦油渣的投入。
5)定期校準焦炭，確保皮帶電子秤計量的準確性。
6)加強干熄焦操作管理，在系統可燃成分濃度允許的情況下，盡量減少空氣的引導，加強檢查，保證系統的嚴密性，降低干熄焦的燃燒率，減少焦炭的損失。
7)加強焦爐生產管理、設備和爐體維護，降低設備故障率；做好維護和生產組織的協調工作，盡量保持維護不影響生產，減少整批丟爐；加強焦爐加熱系統的管理，確保焦餅均勻成熟，尤其是雨季，及時調節或調節爐溫。
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